Обрабатываемый материал
| Мокрый; отмытый от глины и шлама; классифицированный (содержание основного класса – не менее 85% ) |
Классы крупности материала
| – 50 + 20; – 20 + 10 и –10 + 5мм. |
| Система подачи и транспортировки материала | Поточная; две стадии обработки. Загрузочный бункер (с фланцем для подсоединения к транспортной схеме фабрики) – гравитационный питатель с автоматически управляемым шибером – вибропитатель – формирующие наклонные лотки первой и второй стадий (шириной 300 мм) – регулируемые делительные перегородки первой и второй стадий (концентрат-хвосты) – концентратные (на каждую из стадий) и хвостовой каналы (с фланцами для подсоединения к соответствующим магистралям фабрики). Допускается только монослойная подача материала в зону анализа. |
| Производительность | До 30 т/ч (– 50 + 20 мм); 20 т/ч (– 20 + 10 мм);9 т/ч (– 10 + 5 мм) |
| Рентгеновское излучение: | |
| количество трубок | 2 (по одной трубке в каждой стадии) |
| режим излучения | Импульсный (длительность импульса – 0,5 мс; период следования – 4 мс). |
анодное напряжение, анодный ток
| до 35 кВ; 350 мА |
| Регистрация: | Односторонняя регистрация люминесценции материала. |
| приемники сигналов люминесценции | Фотоэлектронные умножители (ФЭУ) |
| количество приемников, каналов регистрации . | 8 (по 4 на каждой стадии). Аналого-цифровая система регистрации; возможна работа как в амплитудно-временном режиме, так и в специальном режиме – повышенной селективности, использующем кинетические характеристики люминесценции(дополнительный эффект селекции обеспечивается в случае реализации люминесцентно-абсорбционного режима анализа) |
| Отсечка | Пневматическая, сжатым воздухом, посредством электропневмоклапанов. 4-канальный отсекатель (по 1 клапану на каждый канал) на каждой стадии. Отсечка поканальная |
| Извлечение | Не менее 98% |
| Выход материала на одну отсечку (при максимальной производительности) | Не более 0,2 кг (– 50 + 20 мм), 0,15 кг (– 20 + 10 мм), 0,05 кг (– 10 + 5 мм) |
| Автоматизация | Контроль основных систем перед включением подачи материала и в процессе работы (с отключением подачи материала при обнаружении неисправности). Регулирование чувствительности. Индикация отказов. Мониторинг и управление от АСУ ТП обогатительной фабрики. |
| Дополнительная опция (поставляется по специальному заказу): система защиты от несанкционированного доступа в МС, к материалу | Только при наличии специальных смарт-карт и комиссионно. |
| Электропитание | 3 фазы; 380В ± 10%; 50Гц ± 2% |
| Потребляемая мощность | Не более 6 кВА |
| Расход транспортной воды (0,015МПа) | Не более 1,8 (м³/ч) |
| Расход воды питьевого качества для охлаждения трубок | Не более 6 л/мин |
| Расход воды питьевого качества для обмыва окон фотоприемников и коллиматоров трубок (0,3МПа) | Не более 0,4 л/мин |
Средний расход сжатого воздуха (0,4 МПа)
| 0,015 м³/мин |
| Габаритные размеры (длина × ширина × высота), масса | |
| МС | 2550×870×2580 мм; 1600 кг |
| САУ | 760×550×1745 мм; 230 кг |
| Условия эксплуатации: | |
| температура окружающего воздуха | От + 10°С до + 35°С. |
относительная влажность (при температуре окружающего воздуха + 25°С)
| МС – до 100% САУ – до 80% |