Обрабатываемый материал
| Сухой; тщательно обеспыленный; классифицированный (содержание основного класса – не менее 85% )
|
Классы крупности материала
| – 5 + 2 и –2 + 1мм. |
| Система подачи и транспортировки материала | Поточная. 4-ручейная. Две стадии обработки. Загрузочный бункер (с фланцем для подсоединения к транспортной схеме фабрики) – вибропитатель первой стадии – формирующий наклонный лоток первой стадии – вибропитатель второй стадии – формирующий наклонный лоток второй стадии– регулируемые делительные перегородки первой и второй стадий (концентрат-хвосты) – концентратные и хвостовой каналы (с фланцами для подсоединения к соответствующим магистралям фабрики). Наклонные лотки и лотки вибропитателей разделены на 4 ручья (ширина одного ручья – 24 мм) Допускается только монослойная подача материала в зону анализа. |
| Производительность (номинальная) | 600 кг/ч (– 5 + 2 мм); 300 кг/ч (– 2 + 1 мм)
|
| Рентгеновское излучение: | |
| количество трубок | 2 (по одной трубке в каждой стадии). |
| режим излучения | Импульсный (длительность импульса – 0,5 мс; период следования – 4 мс). |
анодное напряжение, анодный ток
| До 35 кВ; 350 мА |
| Регистрация: | Односторонняя регистрация люминесценции материала. |
приемники сигналов люминесценции
| Фотоэлектронные умножители (ФЭУ); |
| количество приемников, каналов регистрации | 8 (по 4 на каждой стадии). Аналого-цифровая система регистрации; возможна работа как в амплитудно-временном режиме, так и в специальном режиме – повышенной селективности, использующем кинетические характеристики люминесценции (дополнительный эффект селекции обеспечивается реализацией люминесцентно-абсорбционного режима анализа). |
| Отсечка | Пневматическая, сжатым воздухом, посредством электропневмоклапанов. 4-канальный отсекатель на каждой стадии. Отсечка поканальная |
Извлечение
| Не менее 99% |
| Выход материала на одну отсечку (при номинальной производительности): | Не более 1,0 г (– 5 + 2 мм); 0,5 г (– 2 + 1 мм) |
| Автоматизация | Контроль основных систем перед включением подачи материала и в процессе работы (с отключением подачи материала при обнаружении неисправности). Регулирование чувствительности. Индикация отказов. Мониторинг и управление от АСУ ТП обогатительной фабрики. |
| Дополнительная опция (поставляется по специальному заказу): система защиты от несанкционированного доступа в МС, к материалу | Только при наличии специальных смарт-карт и комиссионно. |
| Потребляемая мощность | Не более 4 кВА |
Расход воды питьевого качества для охлаждения трубок
| Не более 6 л/мин |
Средний расход сжатого воздуха (0,4 МПа) при интенсивности 10 отс/с
| 0,02 м³/мин |
| Габаритные размеры (длина × ширина × высота), масса: | |
| МС | 1000×670×1970 мм, 600 кг; |
| САУ | 760×550×1745 мм, 230 кг |
| Условия эксплуатации: | |
| температура окружающего воздуха | От + 10°С до + 35°С. |
относительная влажность (при температуре окружающего воздуха + 25°С)
| До 80% |