Дифрактометр роботизированный
ПЕЛИКАН
Отправить заявку
Дифрактометр роботизированный ПЕЛИКАН

Наиболее важной технической характеристикой любого изделия является наличие в нём напряжений, которые определяют возможность его использования в тех или иных условиях. Остаточные напряжения сохраняются в любой детали после её обработки. Кроме того, остаточные напряжения могут возникать вследствие фазовых превращений, облучения частицами высоких энергий, неоднородного нагрева и охлаждения и т.д. В этой связи информация о присутствии остаточных напряжений критически важна для контроля и влияния на надежность и срок службы механических изделий. Рентгеновская дифракция является эффективным неразрушающим методом для диагностики и анализа распределения остаточных напряжений. Специализированный рентгеновский дифрактометр ПЕЛИКАН позволяет проводить анализ остаточных напряжений в различных, в том числе труднодоступных, точках поверхности крупногабаритных объектов из различных металлов и сплавов.

Характеристики

Гониометр  

Радиус, мм

150

Угол поворота

Ω

χ

Диапазон перемещения, градус:

120-160

±45

±45

Дискретность, градус:

0.1

10

10

Точность позиционирования, градус:

0.05

0.2

0.2

Система лазерного позиционирования гониометра на поверхности образца

Точность, мкм

20

Система регистрации

Линейный стриповый позиционно-чувствительный детектор

Количество каналов

640

Ширина стрипа, мкм:

50

Скорость счета на один стрип, имп/с

>106

Рентгеновская трубка

БСВ-33 (малогабаритная)

Материал анода

Cu, Co, Cr, Mo (остальные - под заказ)

Мощность, Вт

200-300

Габариты защитного кабинета (ДхШхВ)

2.5 х 1.5 х 2.5 м

Максимальная масса образца, кг

500

Электропитание

Трехфазное 0,4 кВ частотой 50 Гц

Программное обеспечение

Аналитический комплекс Stress Master
Программное обеспечение для управления и сбора данных
Аналитический комплекс Stress Master
•    Обработка измеренных рефлексов;
•    Расчет тензора напряжений;
•    Анализ напряженного состояния;
•    Построение одномерных и двумерных распределений напряжений по поверхности исследуемого объекта;
Программное обеспечение для управления и сбора данных
•    Управление всеми системами аппарата, в том числе высоковольтным режимом;
•    Работу системы блокировок, ограничений и предупреждений для безопасного проведения измерений;
•    Точный вывод измерительного узла в необходимую точку на поверхности исследуемого образца с помощью системы лазерного позиционирования;
•    Автоматическое сканирование методами наклона или поворота по заранее выбранному алгоритму;
•    Сохранение результатов измерений в различных форматах для дальнейшей обработки и анализа.